NYHET: Test av SL1 110L Speed-slalom

AHD`s historie:

o 1990-2000: AHD, den sveitsiske «windsurf suksesshistorie»

AHD (Advanced Hull Dynamics) er et windsurfing merke som ble grunnlagt på slutten av 1980-tallet ved det verdensberømte stedet i Oregon USA - Columbia Gorge. Når AHD startet som pionerer med sandwich-konstruksjon av windsurfing brett, tiltrakk de seg raskt windsurfingekspertenes oppmerksomhet.

I 1990 besluttet Christophe Piaget, en sveitsisk statsborger og en ivrig surfer, å kjøpe selskapet og industrialisere produksjonsprosessen med sikte på å tilby serie-brett med en «sandwich-epoksy» sofistikert teknologi.

AHD fikk raskt suksess med sit team som klarte å vinne i de profesjonelle konkurransene med serie produsert brett over sterke konkurrenter med hånd-lagede prototyper finansiert av daværende toppmerker (Mistral, Fanatic, F2, Tiga ...). Dette kulminerte i Sebastien Carle's La Torche seier i '93.

Når design teamet av den profesjonelle seileren Patrice Belbéoc'h og shaper Jean Marie Guiriec sluttet seg til merket i 1996, rykket AHD raskt opp til en markedsleder posisjon med seilbrett modeller som snart ble anerkjent som referanser som «Convertible 267», og «Race 295 »eller« Race 310 », brett mange fortsatt husker i dag.

I 1998 gjorde AHD et nytt skritt fremover når seileren Antoine Albeau og shaper Jean Bouldoires sluttet seg til AHD teamet mens Patrice Belbeoc'h og Jean-Marie Guiriec startet sitt eget merke Exocet. Albeau og Bouldoires introduserte nye ideer og videreutviklet brettene frem til et punkt som tillot Antoine Albeau å bli profesjonell verdensmester.

På dette tidspunktet var AHD den ledende høyteknologiske varemerke i Vindsurfing og forble øverst frem til 2001.

o 2000-2007: Møte med globaliseringen

Mens den sveitsiske kulturen med fokus på detaljer og håndverk hadde båret AHD til toppen, gjorde den store økningen av asiatisk produksjon, hvor 90% av merkene ble flyttet til produksjonen i én enkelt fabrikk, dramatisk endringer i det økonomiske bildet. I den situasjonene måtte AHD flytte produksjon til Tunisia i 2002 for å møte «Thai» konkurransen.

Christophe Piaget dedikerte de følgende årene til oppstart av to fabrikker i Tunis, en dedikert til sandwich-konstruksjon, den andre til raffinert etterbehandling. Han jobbet lenge og hardt for å bygge moderne fabrikker og trene en begavet men uskolert lokal arbeidskraft.
Selskapet har siden dette utviklet seg betydelig, med en større produksjon kapasitet og med raffinerte produksjonsprosesser. Andre kjente merkevarer fra Italia, Østerrike og Spania flyttet produksjonen inn i fabrikken, som for eksempel Eurocopter fly-deler eller SAR skipsutstyr.

Samtidig begynt ett nytt FoU-team under produktansvarlig Bruno André assistert av shaper Pascal Gerber å utforske nye stier som førte til svært innovative og ulike former som Seal for bølgesurfing eller SL1 for det blomstrende slalåm markedet og mer nylig the Sea - Lion.

o 2008 - ...: Merkebevissthet

Med både produksjonskapasitet og design tilbake til sitt høye nivå, ble det et behov for ytterligere ressurser for å øke distribusjonen av disse spennende produkter til markedet, og det ble besluttet at det opprinnelige selskapet skulle konsentrere seg om kompositt industri. En fransk gruppe ledet av Thierry penn, tidligere eier av den største windsurf butikkkjeden ville overta FoU og merkevareledelse samt finansiere AHD`s virksomhet. Som en avdeling av TRIDENN er AHD nå et rent high-tech windsurf merkevare, med kontinuerlig fokus på produktutvikling og merkevarebygging med en "alternativ" produksjon kilde.


 TEKNOLOGI

o Trinn 1: Core forming

EPS-skum kjerner blir frest ut av en 5-akset datastyrt fresemaskin fra CFAO filer hentet fra den godkjente prototypen.


o Stage 2; Complete Mould Treatment: En eksakt kopi.

Skumkjernen blir deretter pakket i glassfiber-matte, harpiks og høy tetthet PVC-skum under to ulike teknologier henholdsvis til skole- og freeride-brett og for høy-ytelse brettene. Brettene blir deretter laminert og herdet i en prosess i individuelle bunn og dekk støpeformer.
Dette betyr at ingen bearbeiding for hånd er nødvendig etter at man fjærner formene
Denne unike prosessen er det eneste av sitt slag i verden, og garanterer at hvert brett blir en eksakt kopi av den opprinnelige modellen.

o Trinn 3: Detaljert etterbehandling

I en egen fabrikk blir lakk, klistremerker og fot-pads påført for hånd på hvert brett.
AHD`s tripple-densitet pads er utformet spesielt for hvert brett, og produsert i sin helhet i den tunisiske fabrikken.

Construction

The Monocoque and Protec [1] sandwiches technologies are exclusive AHD processes offering extreme board stiffness and rail strength. These technologies are related to our unique moulding system, capable of reproducing the original shape with extreme precision.

Associated to a specific AHD construction process (CFAO: computer creation and modelisation), using only very high quality materials (epoxy resins, polystyrenes, PVC foam sandwiches, carbon and glass fibers).

The result is an identical board in all point to the plug [2] which will be stiff, light and durable.
The composition of our sandwiches is adapted to our different board programmes.

Protech Sandwich Technology

Monocoque Sandwich Technology

---

QUALITY

It is by focusing only on board productions that we have been able to develop the appropriate technological solutions.
Our objective is to remain the best specialist in the top end sandwich technology sector.

A perfectly controled production.
The time we spend on our products guaranties the best finish.
Our production flexibility remains total and avoids long delivery dates or over stocking which could devalue the product.

Complete Mould Processing: an exact replica.
Our boards are created from individual bottom and deck moulds used simultaneously.
This means no hand reshaping is necessary after removal from the mould.
This unique process is the only one of its kind in the world of sandwich board manufacture and guarantees an exact replica of the original plug. This AHD Technology ensures your board is what was originally entended by the shaper, and not re-shaped during production.

The best available construction materials.
AHD is supplied by the world’s leading composite industries for the epoxy resins, carbon pre-preg cloths, glass fibers, aramides, PVC sandwich foam, polystyrenes, etc…
This is the only way to ensure the production of highest quality product.
Our close collaboration with these companies, who are in turn associated with the aeronautical and space industries, has proven to be a major asset.
This relationship that we have continuously develop over the years, has allowed us to develop products specific to our application and to organise a close follow up of all the contract conditions for a board.

Lower Part of the Plug.

Upper Part of the Plug.

Only Serial number makes the difference.

---

Optimized Position Pads T.D.S

We build our Pads in our Factories.
We have pushed our 2006 “Optimised Position Pads” a step further:
With the insertion of a core shock absorber, our Tri Density system has been thickened,
offering pads which are more comfortable.
The feeling on the water is fantastic!
Try them, you will definitely adopt them !!!

Preformed Pads on a Pit.

---

1. [1] Protec Sandwich construction on our free ride range (Fast Forward & Zen) guarantees better shock resistance.


2. [2] The plug is the chosen prototype for the construction of a mould.